自動(dòng)點膠機使用的注意事項，在使用中北分(zhōng)會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB闆間讀黃的距離(lí)、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好視朋易掉片等。解決這些問(wèn)題應整體研究各項技術(shù)工藝參數，從而找不友到解決問(wèn)題的辦法。

1．點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑歌學應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可(kě)以保證有充足的膠水來粘又水結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少(shǎo)由螺旋泵的睡有旋轉時間長短(duǎn)來決定，實際中(zhōng)應根據醫靜生産情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋照知轉時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來保證足從分夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠高紅斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水靜在、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動(熱我dòng)性變好，這時需調低背壓就可(kě)美國保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中(zhōng)，針頭内徑大小應現能為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中(zhōng懂報)，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如(對弟rú)0805和(hé)1206的焊盤大小相差不大，家相可(kě)以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭黑她，這樣既可(kě)以保證膠點質量，又可(kě)以提高刀我生産效率。

4．針頭與PCB闆間的距離(lí)

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度（如(rú個長)CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離(lí)的校村子(xiào)準，即Z軸高度校(xiào)準。

5．膠水溫度

一般環氧樹(shù)脂膠水應保存在0--5吧唱℃的冰箱中(zhōng)，使用時應提前1/2小時拿出，為睡使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫對金度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變店車小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而子窗對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，媽頻濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會村現變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可(kě)理家能滲染焊盤。點膠過程中(zhōng)，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和外要(hé)點膠速度。

7．固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生産廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可(kě)能采用較舞作高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。